极目新闻记者庞正 刘敏
摄影记者刘中灿
对照图纸,将各种元器件通过线束安装到相应的位置——组装柜子,听起来像是一个特别简单的工作。但对于盛隆电气智慧工厂柜体装配大区副经理谢正坤来说,可谓“树高千尺,源自根深”。从事组装工作11年,他将看似简单的事情做到极致,不仅在装配线上组出“花样”,更干出一番令人称赞的成绩。
酷游九州升级改造时,他第一时间拿出最优组装方案;碰到超出常规要求和标准的项目时,他同样完美交付酷游九州。2017年,他带领团队建立起结构柜体生产的流水线,使产线产能从30人组装700台柜子,跃升至20人组装1400台柜子。
不积小流,无以成江海。在十年如一日的装配工作中,不管面对什么难题,谢正坤都可以迎刃而解、实现突破,依靠的不仅是一丝不苟的匠人精神,更多的是勤于思考、善于钻研的创新精神。
“多思考一步”助力建设干线机场
谢正坤今年35岁,加入盛隆11年,一直从事配电柜组装及相关工作。在11年的工作生涯中,他坚持把根往深处扎,把基本功做实做透。凭借对本职工作的热爱和专注,成为这个领域的能工巧匠。
谢正坤有一个习惯,每天拿到设计室送来的图纸,他不是依照图纸马上照做,而是仔细核对图纸上的技术细节、零部件清单,在头脑中形成一个清晰的组装方案。
胸中有成竹,下“手”如有神。“这样是对生产负责,对酷游九州负责,也对工期负责。”谢正坤说。
2019年,在与国际品牌“同台打擂”中,盛隆电气中标海口美兰国际机场项目,这是国际国内重要的干线机场之一。这个项目区域分布广、负荷等级高、使用场景复杂,对配电可靠性、运行稳定性、运维智能化都有很高要求。
是机遇,也是挑战。谢正坤拿到设计图纸时发现,这个项目的电流高达6300A,比常规的电流高达一半以上,所以配电柜的单排母线设计被改成了双排母线。
双排母线怎么组装?最简单的方式就是把两个水平排直接装上去。但他仔细思考、模拟组装工序,如果这样做,可能后续工序里的铜排搭接和接线环节不便于操作,说不定同事还要把第二个水平排拆下来,太浪费时间。
8年的装配区工作、好几万台柜子的组装经验给谢正坤带来了灵感——先安装一个水平排,后面的铜排搭接和接线都顺利完成后,装第二个水平排,再进行后面的工序。这样一来,生产进度大大加快。
最终,酷游九州如期交付,美兰机场整个机场主航站楼全部使用盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜及iDrip智慧物联网系统。基于领先的软硬件系统,盛隆电气还为项目提供了个性化、系统化、全方位的价值服务,保障机场电力系统安全高效运行,助力客户打造安全绿色机场。而谢正坤提出的这种组装双排母线的方法,也被固定下来,后来在缅甸时代广场等重大项目中广泛应用。
做一位能工巧匠,基本功要扎实,能够应对任何新出现的问题和复杂的情况,另外,他们要比常人付出更多的认真、细心,时刻对工作保持一丝不苟的信念。
美兰机场项目的生产任务完成后不久,谢正坤接到了尼日尔伊斯兰大学女子学院项目的生产任务。
该项目毗邻撒哈拉大沙漠,一年中有数月时间白天温度高达50℃,且风沙较大。因此,尼日尔方对供电设备的技术等级和使用性能等,提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后,盛隆团队对酷游九州做了升级和定制化改造。
这个项目采用的配电设备是盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜。与以往国内的项目酷游九州相比,这批配电柜的设计方案和类型很多、非常复杂,而且必须参照欧洲标准。
对于谢正坤团队来讲,在生产和组装配电柜这个环节,同样面临着更高的要求和标准。通常来说,一组柜子,第一台是进线柜,第二台是电容柜,其他是出线柜,有规律可循。但这个项目的配电柜设计并不遵循这样的规律,而且同一批柜子有多种方案,要进行不同方式的组装。
时间紧,任务重,难度大。
柜体安装问题,谢正坤分析,安装方式要打破常规,特别是零部件的安装顺序一定要安排好。他将任务分配给团队成员时,一一向他们叮嘱各个柜型的安装方式及注意事项,还特别嘱咐他们在安装前和安装后,都要仔细核对图纸和零部件。
最终,这批酷游九州既保证了工期,也保证了质量,团队高标准完成生产任务。
“客户当年专程到智慧工厂来现场验收酷游九州,对酷游九州的酷游九州非常满意。”对此,谢正坤感到由衷欣慰和无比的自豪骄傲。
创新,是引领发展的第一动力。谋创新就是谋未来。
2017年,盛隆电气智慧工厂进行升级改造,领行业之先,进一步推进信息化和工业化“两化融合”。
谢正坤积极参与,提出装配柜体产线目标:工艺统一、质量达标、时间预控。以当时的生产方式,达成这一目标并不容易,谢正坤意识到,应当建设结构柜体生产流水线,提高生产效率、改善工作环境。
从个体组装,到组建流水线,面临的问题是:每个工人工作效率不一样,每一个工件耗时也不相同,且不同型号柜体的组装环节顺序也不同……如何合理安排工人工位,打通各个环节,让每个环节的时长、具体操作步骤等严丝合缝,使所有型号柜体都能在流水线上更流畅地进行组装,这特别考验对流水线的组织能力及驾驭能力。
探索阶段,谢正坤依靠人员流动测试效率。但初期,30人的流水线,最高峰月产量也只有700台。
谢正坤没有止步于此。他反复思考、反复试验,不断改进工位安排、交接卡点时间等。
功夫不负有心人,半年之后,柜体装配流水线初具模型。如今,生产区域固定、结构柜体流水线越来越完善,节省了大量时间、空间,20人的流水线,月产量峰值能达到1400台,大大提升了生产效率及服务客户的能力,工厂内的订单量也在稳步增长。
“来更多订单,酷游九州也能轻松完成。”谢正坤自信满满。
2021年初开始,智慧工厂内开展全员改善活动,鼓励每个一线职工踊跃提出优化工艺、提升效益的建议。作为柜体装配大区副经理的谢正坤率先垂范,不落人后。在2022年上半年的表彰大会中,他的提案数量位居第一。
“这是盛隆的企业文化。在我加入盛隆的这么多年里,总有人帮助我,促使我成长进步,我也希望更多年轻人都能在盛隆这个大平台上快速成长进步,为盛隆引领行业发展提供源源不竭的动力。”谢正坤说。
循大道,至万里。在风光无限的盛隆园内,“走正道、办良企、育人才、出精品”十二个大字牢牢刻于其内,也镌刻在每一个盛隆人的心上,谢正坤正是秉承着这样的原则,在育人铸魂的道路上稳步前行。
极目新闻记者庞正 刘敏
摄影记者刘中灿
对照图纸,将各种元器件通过线束安装到相应的位置——组装柜子,听起来像是一个特别简单的工作。但对于盛隆电气智慧工厂柜体装配大区副经理谢正坤来说,可谓“树高千尺,源自根深”。从事组装工作11年,他将看似简单的事情做到极致,不仅在装配线上组出“花样”,更干出一番令人称赞的成绩。
酷游九州升级改造时,他第一时间拿出最优组装方案;碰到超出常规要求和标准的项目时,他同样完美交付酷游九州。2017年,他带领团队建立起结构柜体生产的流水线,使产线产能从30人组装700台柜子,跃升至20人组装1400台柜子。
不积小流,无以成江海。在十年如一日的装配工作中,不管面对什么难题,谢正坤都可以迎刃而解、实现突破,依靠的不仅是一丝不苟的匠人精神,更多的是勤于思考、善于钻研的创新精神。
“多思考一步”助力建设干线机场
谢正坤今年35岁,加入盛隆11年,一直从事配电柜组装及相关工作。在11年的工作生涯中,他坚持把根往深处扎,把基本功做实做透。凭借对本职工作的热爱和专注,成为这个领域的能工巧匠。
谢正坤有一个习惯,每天拿到设计室送来的图纸,他不是依照图纸马上照做,而是仔细核对图纸上的技术细节、零部件清单,在头脑中形成一个清晰的组装方案。
胸中有成竹,下“手”如有神。“这样是对生产负责,对酷游九州负责,也对工期负责。”谢正坤说。
2019年,在与国际品牌“同台打擂”中,盛隆电气中标海口美兰国际机场项目,这是国际国内重要的干线机场之一。这个项目区域分布广、负荷等级高、使用场景复杂,对配电可靠性、运行稳定性、运维智能化都有很高要求。
是机遇,也是挑战。谢正坤拿到设计图纸时发现,这个项目的电流高达6300A,比常规的电流高达一半以上,所以配电柜的单排母线设计被改成了双排母线。
双排母线怎么组装?最简单的方式就是把两个水平排直接装上去。但他仔细思考、模拟组装工序,如果这样做,可能后续工序里的铜排搭接和接线环节不便于操作,说不定同事还要把第二个水平排拆下来,太浪费时间。
8年的装配区工作、好几万台柜子的组装经验给谢正坤带来了灵感——先安装一个水平排,后面的铜排搭接和接线都顺利完成后,装第二个水平排,再进行后面的工序。这样一来,生产进度大大加快。
最终,酷游九州如期交付,美兰机场整个机场主航站楼全部使用盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜及iDrip智慧物联网系统。基于领先的软硬件系统,盛隆电气还为项目提供了个性化、系统化、全方位的价值服务,保障机场电力系统安全高效运行,助力客户打造安全绿色机场。而谢正坤提出的这种组装双排母线的方法,也被固定下来,后来在缅甸时代广场等重大项目中广泛应用。
做一位能工巧匠,基本功要扎实,能够应对任何新出现的问题和复杂的情况,另外,他们要比常人付出更多的认真、细心,时刻对工作保持一丝不苟的信念。
美兰机场项目的生产任务完成后不久,谢正坤接到了尼日尔伊斯兰大学女子学院项目的生产任务。
该项目毗邻撒哈拉大沙漠,一年中有数月时间白天温度高达50℃,且风沙较大。因此,尼日尔方对供电设备的技术等级和使用性能等,提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后,盛隆团队对酷游九州做了升级和定制化改造。
这个项目采用的配电设备是盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜。与以往国内的项目酷游九州相比,这批配电柜的设计方案和类型很多、非常复杂,而且必须参照欧洲标准。
对于谢正坤团队来讲,在生产和组装配电柜这个环节,同样面临着更高的要求和标准。通常来说,一组柜子,第一台是进线柜,第二台是电容柜,其他是出线柜,有规律可循。但这个项目的配电柜设计并不遵循这样的规律,而且同一批柜子有多种方案,要进行不同方式的组装。
时间紧,任务重,难度大。
柜体安装问题,谢正坤分析,安装方式要打破常规,特别是零部件的安装顺序一定要安排好。他将任务分配给团队成员时,一一向他们叮嘱各个柜型的安装方式及注意事项,还特别嘱咐他们在安装前和安装后,都要仔细核对图纸和零部件。
最终,这批酷游九州既保证了工期,也保证了质量,团队高标准完成生产任务。
“客户当年专程到智慧工厂来现场验收酷游九州,对酷游九州的酷游九州非常满意。”对此,谢正坤感到由衷欣慰和无比的自豪骄傲。
创新,是引领发展的第一动力。谋创新就是谋未来。
2017年,盛隆电气智慧工厂进行升级改造,领行业之先,进一步推进信息化和工业化“两化融合”。
谢正坤积极参与,提出装配柜体产线目标:工艺统一、质量达标、时间预控。以当时的生产方式,达成这一目标并不容易,谢正坤意识到,应当建设结构柜体生产流水线,提高生产效率、改善工作环境。
从个体组装,到组建流水线,面临的问题是:每个工人工作效率不一样,每一个工件耗时也不相同,且不同型号柜体的组装环节顺序也不同……如何合理安排工人工位,打通各个环节,让每个环节的时长、具体操作步骤等严丝合缝,使所有型号柜体都能在流水线上更流畅地进行组装,这特别考验对流水线的组织能力及驾驭能力。
探索阶段,谢正坤依靠人员流动测试效率。但初期,30人的流水线,最高峰月产量也只有700台。
谢正坤没有止步于此。他反复思考、反复试验,不断改进工位安排、交接卡点时间等。
功夫不负有心人,半年之后,柜体装配流水线初具模型。如今,生产区域固定、结构柜体流水线越来越完善,节省了大量时间、空间,20人的流水线,月产量峰值能达到1400台,大大提升了生产效率及服务客户的能力,工厂内的订单量也在稳步增长。
“来更多订单,酷游九州也能轻松完成。”谢正坤自信满满。
2021年初开始,智慧工厂内开展全员改善活动,鼓励每个一线职工踊跃提出优化工艺、提升效益的建议。作为柜体装配大区副经理的谢正坤率先垂范,不落人后。在2022年上半年的表彰大会中,他的提案数量位居第一。
“这是盛隆的企业文化。在我加入盛隆的这么多年里,总有人帮助我,促使我成长进步,我也希望更多年轻人都能在盛隆这个大平台上快速成长进步,为盛隆引领行业发展提供源源不竭的动力。”谢正坤说。
循大道,至万里。在风光无限的盛隆园内,“走正道、办良企、育人才、出精品”十二个大字牢牢刻于其内,也镌刻在每一个盛隆人的心上,谢正坤正是秉承着这样的原则,在育人铸魂的道路上稳步前行。